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圆锥破给料如何设置

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圆锥破给料如何设置

发布日期:2019-05-17 作者: 点击:

    圆锥破给料除偏心距、排矿口、物料碎矿功指数、含水量等设备操作参数及物料自身性质外,给料工艺条件和设备布置均会对圆锥破碎机的运行产生影响。

圆锥破给料

    1、预先筛分的影响

    矿石在破碎腔内破碎时,需要颗粒之间存在一定的空隙。如果颗粒间的空隙少,较大颗粒破碎所需的“空间”不足,则很难对物料进行破碎。

    通常,中碎圆锥破碎机的给料均来自粗碎颚式破碎机的排料。受原料来源和粗碎段给料机预筛分不足的影响,粗碎颚破的排料中含有不少的细物料(小于中碎圆锥破排料口或者可直接进入下一破碎段的物料),所以应在中碎圆锥破碎机前增加预筛分设备。

    一方面预先分离颚破排料中粒度较小的颗粒,保证中碎圆锥破给料中大块物料间有较充裕的空间,有助于强化层压破碎,提高破碎效率,降低衬板消耗;

    另一方面,经筛分之后的物料可直接进入细碎作业(如细碎圆锥或立轴冲击破),提高整条生产线处理效率。

    2、给料粒度组成的影响

    不同于中碎圆锥破碎机,细碎圆锥破碎机的给料为预先筛分作业的筛上产品,给料的粒度范围较窄。因此,针对细碎圆锥破碎机不同的给料粒度组成,要选择适宜的破碎腔型,使物料由大到小充满整个破碎腔,形成类似下图所示的分布情形:

    如果给料粒度偏粗,则矿石的破碎主要发生在破碎腔的上部,电机实际运行功率较小,上部衬板磨损严重,衬板使用寿命缩短;

    如果给料粒度偏细,则矿石的破碎主要发生在破碎机的下部,下部村板磨损严重,实际碎矿功率偏低,增加单位碎矿成本。

    两者都会造成圆锥破碎机实际运行功率偏低,衬板不规则磨损,导致衬板使用寿命缩短,增加生产成本的问题。

    3、给料设备布置的影响

    1)料仓形式

    若现场场地面积大,可采用地下料仓+高位料仓的组合方式。

    其中地下料仓储料量大,可避免因中碎圆锥处理不及时导致粗碎段颚破开机不连续的问题,也可避免粗碎段故障导致后续作业开工率不足的问题;

    高位缓冲料仓,容量一般要保证中碎机15-20min运行的量。此料仓可确保圆锥机的中心挤满给料,减小物料对圆锥机给料筒的冲击,并能进一步调整现场设备安装的位置,也可避免圆锥破一旦突然停机,上料皮带机就需带料停开机的弊端。

    2)给料机

    中细碎料仓排矿口安装振动给料机,在有效控制给料量的同时,可在很大程度上减少皮带磨损、割裂等情况的发生,尤其是中碎破碎机给料。若安装振动给料机,则破碎机的给料量由振动给料机变频控制,皮带机恒速运行。

    对于给料皮带机,在保证给矿量的前提下,应选择适宜的皮带宽度,确保慢速,以降低带上物料下落时的析离,减小对破碎机给料筒的冲击。皮带宽度较小时,可在皮带全长上安装导料槽,增加带上物料的厚度。圆锥破碎机的给料皮带机设计成可移动的较好,一是便于调整给料点,使物料居中落在破碎机给料筒内;二是便于设备检修时提供足够的空间。

    4、给料方式的影响

    对同一台圆锥破碎机,在操作条件和给料条件相同的情况下,不同给料方式对圆锥破碎机排料及设备运行情况的影响见下表:

    圆锥破给料数据表明,排料中相同粒级的含量要低,单位能耗更高。这表明在挤满给料的情况下,层压破碎的确具有较高的碎矿效率,可以有效减少单位能耗,降低生产成本,实现节能降耗。

本文网址:http://www.ctbnews.com/news/433.html

关键词:圆锥破给料,云南圆锥破,山卓重工

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